KI und Automatisierung im Maschinenbau

Die Antwort hängt an der Aufgabe, nicht am Anbieter. Bei Kalkulation, Dokumentation und Serviceberichten geht es um Text und Erfahrungswissen, und dort spielen SprachmodelleLLMEin großes Sprachmodell, das Texte versteht und erzeugt; beispielsweise die technische Grundlage moderner KI-Assistenten. ihre Stärke aus. Bei Messreihen aus der Anlage ist die treffsicherere Wahl oft klassische Auswertung oder ein gezielt trainiertes Verfahren. Wir klären zuerst, welche Frage Sie beantworten wollen. Die Technik ergibt sich daraus.

Das ändert den Einstieg sogar zum Guten, weil er ohne Anlagendaten auskommt. Kalkulation, Dokumentation und Serviceunterlagen speisen sich aus Ihren eigenen Projektordnern, dem ERPERPDas zentrale System für kaufmännische Abläufe — Aufträge, Bestände, Preise, Rechnungen. Meist die verbindliche Quelle für Zahlen im Unternehmen. und den Serviceberichten. Sollen später Daten aus einer Maschine beim Kunden dazukommen, ist die erste Frage nicht die Technik, sondern die Freigabe. Wem gehören die Daten, was darf Ihr Haus sehen, was bleibt beim Kunden. Das gehört schriftlich geklärt, bevor das erste Kabel steckt, und am besten in Ihre Liefer- und Servicebedingungen statt in ein späteres Gespräch.

Das trennt sich danach, ob Sie in Serie fertigen oder Einzelstücke bauen. Fertigen Sie selbst in Serie, lohnt es sich überall dort, wo genügend Messdaten mit Zeitstempel vorliegen. Abweichungen früher erkennen, statt sie erst in der Endprüfung zu sehen. Störmeldungen aus dem Freitext der Instandhaltung zu vergleichbaren Fehlerbildern verdichten. Prüfbilder vorsortieren. In der Produktionsplanung sind die brauchbaren Verfahren dann meist keine SprachmodelleLLMEin großes Sprachmodell, das Texte versteht und erzeugt; beispielsweise die technische Grundlage moderner KI-Assistenten., sondern Optimierung: Reihenfolgen bilden, Rüstzeiten senken, Kapazitäten abgleichen. Im Sondermaschinenbau mit Losgröße eins liegt der Nutzen woanders, nämlich in Kalkulation, Dokumentation, Inbetriebnahme und Service. Angefangen wird in beiden Fällen gleich, mit einer Frage, deren Antwort Ihre Leute selbst nachrechnen können.

In den meisten Fällen ja, und etwas anderes erwarte ich auch gar nicht. Kalkulationen, Stundenaufschreibungen und Nachkalkulationen liegen fast überall verteilt: im ERPERPDas zentrale System für kaufmännische Abläufe — Aufträge, Bestände, Preise, Rechnungen. Meist die verbindliche Quelle für Zahlen im Unternehmen., in Projektordnern, in gewachsenen Excel-Dateien, manchmal auf einem Netzlaufwerk, das seit Jahren keiner aufgeräumt hat. Das ist Aufwand beim Erschließen, aber kein Ausschlusskriterium. Wichtiger als das Format ist, ob die Zahlen von damals überhaupt stimmen — ob also festgehalten wurde, was eine Maschine am Ende wirklich gekostet hat, und nicht nur, was kalkuliert war. Das sehen wir uns zuerst an, an ein paar Maschinen, deren Ergebnis Sie kennen.

In Ausbaustufen. Jede wird für sich geschätzt und angeboten, und die erste ist meist ein einzelner Ablauf, die Kalkulationshilfe oder die Dokumentation. Sie beauftragen jeweils nur die nächste Stufe, bekommen ein Ergebnis, das für sich brauchbar ist, und entscheiden dann weiter. Gerechnet hat sich der Einstieg bisher meist innerhalb weniger Monate, weil die Zeit, die er spart, jede Woche wieder anfällt.

Berechtigt. Im Maschinenbau hängt an so etwas irgendwann eine Auslieferung, deshalb gelten hier dieselben Regeln wie in großen Industrieprojekten: gängige Standards statt eigener Erfindungen, dokumentierter Code, beschriebene Abläufe für Mensch und Maschine, automatisierte Tests. Der Quellcode liegt in Ihrem Archiv, und die Installation lässt sich auf einem leeren Rechner wiederholen. Das prüfen wir einmal gemeinsam, statt es zu behaupten. Damit kann Ihr Systemhaus, Ihre eigene IT oder ein anderer Dienstleister die Arbeit übernehmen. Bei größeren Vorhaben sitzt Ihr Team ohnehin mit am Tisch.

Im Maschinenbau ist das oft die einzige Variante, die überhaupt durchgeht. Erfassung, Auswertung und auch ein selbst betriebenes SprachmodellLLMEin großes Sprachmodell, das Texte versteht und erzeugt; beispielsweise die technische Grundlage moderner KI-Assistenten. laufen vollständig in Ihrem Netz, hinter der Trennung zwischen Produktion und Büro-IT, ohne Verbindung nach außen. Damit ist der Datenschutz weitgehend entschärft: Was Ihr Werk nicht verlässt, verarbeitet niemand außerhalb. Personenbezug entsteht bei Maschinendaten ohnehin selten, häufiger bei Serviceberichten mit Namen, und dort behandeln wir die Felder getrennt. Woran eine lokale KI eher hängt, ist die Hardware: wie viele Nutzer gleichzeitig, auf welcher Maschine. Wie viele Leute damit arbeiten sollen und wie schnell eine Antwort da sein muss, klären wir gemeinsam. Daraus lässt sich ableiten, welche Maschine reicht und was sie einmalig kostet.

Das ist der Normalfall, nicht das Hindernis. Bei Sartorius mussten die Altsysteme funktionsfähig bleiben, während die Daten in eine moderne Verarbeitung flossen. In einem Konzernprojekt lag für einen Teil der Werkzeuge nicht einmal Quellcode vor, und sie wurden trotzdem angebunden. Ob eine alte Anwendung angebunden bleibt oder besser durch etwas Neues abgelöst wird, entscheiden Sie. Anbinden führt schneller zum ersten Ergebnis; ablösen lohnt sich, sobald Wartung und Workarounds mehr kosten als ein Neubau. Beides baue ich, und welcher Weg für Sie günstiger ist, rechnen wir vorher durch.

Dann bleiben die Analyse der Kommunikation und der Zugriff über die Wege, die das System nach außen zeigt. Diese Aufgabe hatte ich in Industrieprojekten mehrfach. Rechtlich ist die Lage besser als viele annehmen: Wer ein Programm rechtmäßig nutzt, darf es beobachten und testen (§ 69d Abs. 3 UrhG) und in engen Grenzen dekompilieren, soweit das für die Zusammenarbeit mit eigener Software unerlässlich ist (§ 69e UrhG). Diese Rechte lassen sich vertraglich nicht wirksam ausschließen (§ 69g Abs. 2 UrhG). Die Grenzen sind eng, deshalb sehen wir uns den Einzelfall an. Zu prüfen bleibt Ihre Gewährleistung: technisch möglich und vertraglich sauber sind zwei Fragen.

Manchmal. Die Bedingung ist allerdings hart: In Ihrer Historie müssen genügend dokumentierte Ausfälle liegen, sonst lässt sich eine Vorhersage gar nicht prüfen. Viele Betriebe haben diese Daten noch nicht. Dann ist ihr systematisches Erfassen der erste Schritt, und der lohnt sich auch ohne Vorhersage.

Nicht ohne Ihre ausdrückliche Entscheidung. Der Normalfall ist reines Mitlesen: Daten abgreifen, auswerten, darstellen. Der Weg aus dem Produktionsnetz führt über eine klare Grenze, und ein schreibender Zugriff zurück ist nicht vorgesehen. Verlangen Ihre Verantwortlichen für die Anlagensicherheit eine strikte Einbahnstraße, bekommen sie eine.

Das ist eine Frage der Architektur. Bei Advastore ging es um die Koordination autonomer Roboterflotten unter Zeitdruck: Wegplanung und Auftragszuweisung wurden optimiert, bei gleichbleibender Hardware. Wichtig zur Einordnung, weil das Wort im Maschinenbau anders belegt ist: Das ist die Koordinationsebene im Millisekundenbereich. Harte Echtzeit mit garantierter Zykluszeit bleibt in der Steuerung, und dort gehört sie hin.

Das hängt vom Einsatz ab. Auswertung und Darstellung von Prozessdaten sind unkritisch. Sobald ein System eine sicherheitsrelevante Funktion Ihrer Maschine beeinflusst, wird es zum Sicherheitsbauteil. Dann greifen der AI Act und die Maschinenverordnung (EU) 2023/1230 gemeinsam, die ab dem 20. Januar 2027 anzuwenden ist, und aus der Selbsterklärung kann die Einbindung einer benannten Stelle werden. Deshalb bleiben solche Funktionen außen vor; das hält Ihre CE-Konformität dort, wo sie heute ist. Die verbindliche Einordnung erfolgt im Rahmen Ihrer Konformitätsbewertung.

Ja, und meistens muss ich das auch. Abläufe und Anlagendaten beurteilt man nicht per Screenshot. Der erste Termin findet bei Ihnen statt, mit den Leuten, die die Maschinen und die Kalkulation kennen.